Programma van Contamination Control Congres 2026

Binnen de life sciences- en semiconindustrie wordt steeds duidelijker dat een weloverwogen keuze tussen menselijk handelen, mechanisering en automatisering voordelen biedt en in sommige gevallen zelfs noodzakelijk is. Dit speelt onder andere een belangrijke rol bij het waarborgen van productreinheid en reproduceerbaarheid. Ook ondersteunende processen rondom de productie, zoals sampling, monitoring en desinfectie, bieden mogelijkheden voor automatisering.

In deze lezing wordt ingegaan op de mogelijkheden en actuele trends binnen deze industrieën. Welke processen lenen zich voor automatisering en welke aspecten spelen een rol bij het maken van deze keuzes?

Frank Valkenbrug, Key Account Manager bij Omron Industrial Automation Europe 
Frank Valkenburg is werkzaam bij Omron Industrial Automation Europe en heeft ruime ervaring binnen de industriële automatisering. Hij richt zich op automatisering en digitalisering binnen onder andere de life sciences en gereguleerde productieomgevingen. Zijn expertise ligt onder meer op het gebied van robotica, vision-inspectie en geautomatiseerde productieprocessen. 

In deze lezing gaan we in op de basis van ‘Contamination Control’, het vertrekpunt waaruit alle toepassingen zich steeds verder ontwikkelen, en laten we zien hoe van daaruit een cleanroom wordt ontworpen, gebouwd, getest en beheerd. Zo wordt de rode draad naar de volgende lezingen zichtbaar.

Frans Saurwalt, Manager Techniek bij Kropman Contamination Control 
Frans heeft meer dan 35 jaar bezig met advies, ontwerp, bouw, commissioning en kwalificatie van Contamination Control projecten in de farma, food, zorg en mircro electronische industrieën. Daarnaast is hij actief binnen de nationale en internationale normen en richtlijnen ontwikkeling: CEN TC156WG18 (ventilation in healthcare locations) ISO TC209 mbt cleanrooms en associated controlled environments Expert in WG4 (design, construction, startup) en WG7 (seperative devices). Daarnaast is hij bij VCCN erelid en voorzitter van Proj. Groep 4 Gezondheidszorg mbt RL 7 en RL8.

In sectoren zoals de farmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie en micro-elektronica worden menselijke handelingen in kritische en gecontroleerde omgevingen steeds vaker vervangen door robots. Maar hoe goed werkt dat in de praktijk? En hoe schoon, beheersbaar en betrouwbaar is een gerobotiseerde oplossing?

Tijdens deze sessie wordt aan de hand van recente praktijkvoorbeelden besproken welke processen geschikt zijn voor robotisering, welke eisen daarbij komen kijken en hoe robots kunnen worden ingezet voor onder andere manipulatie, transport en monitoring. Ook wordt ingegaan op onderwerpen als deeltjesvorming, luchtstromen, reiniging, onderhoud en de geldende regelgeving en kwalificatie-eisen.

Tot slot kijken we vooruit naar de kansen en uitdagingen van robotisering in omgevingen waar hygiëne en contamination control centraal staan.  

Al jaren worden er cleanrooms en aanverwante gecontroleerde omgevingen gebouwd en gebruikt maar tot welke bronnen kan ik mij nu wenden en wat is nu actueel en relevant? Continu terugkerende vragen die zeker starters in ons vakgebied bezig houden.

Deze presentatie beoogt mensen aan de hand te nemen in de wereld van normen en richtlijnen. Aan bod komt wat normen en richtlijnen zijn, welke relevant zijn hoe ze kunnen worden toegepast.

André van Tongeren, Associate Director bij Apleona
André is Associate Director binnen het cluster Healthcare & Life Sciences van Apleona.
Met een achtergrond in werktuigbouwkundige en elektrotechnische installatietechniek ben ik in deze rol binnen Europa betrokken bij integraal facilitair management met een blik op contamination control.
Naast zijn werk voor Apleona is hij actief als bestuurslid van VCCN en voorzitter van de commissie opleidingen. Verder is André bestuurslid van de Dutch Building Commissioning Association (DBCxA), waarmee ik een verdere bijdrage lever aan het duurzaam borgen van gebouwprestaties in het algemeen, en cleanrooms en controlled environments in het bijzonder.
Hij is betrokken geweest bij de totstandkoming van VCCN richtlijn 10, de revisie van ISO 14644-3 en ISO 14644-4 alsmede ISO 14644-21.
Tot slot zet André zich in als docent bij VCCN, TVVL en de Cleanroom Testing & Certification Board International.

De afgelopen jaren zijn belangrijke normen ontwikkeld om cleanrooms verstandiger te ontwerpen (ISO 14644-4) en te gebruiken (ISO-14644-16).
Wat betekent dit concreet voor het ontwerp?

• Rekenen aan cleanrooms op basis van bronsterkte;
• Minimaliseren van de bronsterkte door apparatuur en mensen zoveel mogelijk buiten de cleanroom te houden.  

Aan de hand van concrete praktijkvoorbeelden wordt getoond hoe deze principes toepasbaar zijn binnen het ontwerpproces.  

Derek Vissers, Adviseur bij Kropman Contamination Control
Derek is adviseur op het gebied van contamination control projecten. Zijn expertisegebieden zijn Farma (GMP/ATMP), Semi-con, biosafety- en radionuclidenlabs. Hij heeft ruim 13 jaar ervaring binnen de installatietechniek, waarvan de laatste 8 jaar specifiek binnen het vakgebied contamination control. Derek streeft ernaar de energie-intensieve cleanroomsector energiezuiniger te maken. Naast zijn lidmaatschap van de VCCN is hij actief binnen de stuurgroep van het ICCCS 50YP-programma.

Menselijke activiteit blijft een belangrijke bron van microbiologische contaminatie in farmaceutische cleanrooms, ondanks HVAC-systemen, HEPA-filtratie, kledingvoorschriften en schoonmaakprogramma’s. Gefilterd 222 nm Far-UVC biedt een aanvullende oplossing om de microbiologische belasting continu te reduceren, ook tijdens reguliere werkzaamheden in bezette ruimtes.

In deze lezing krijg je inzicht in de mogelijkheden van Far-UVC als aanvullende technische beheersmaatregel binnen een Contamination Control Strategy (CCS). Aan de hand van praktijkvoorbeelden wordt ingegaan op de microbiologische prestaties, technische aandachtspunten en ervaringen uit de praktijk. Wat zijn de mogelijkheden van Far-UVC en waar moet je rekening mee houden bij de implementatie in cleanrooms en steriele productieomgevingen?

Jordi Amagat Molas, Senior Manager Life Science & Pharma bij UV Medico
Jordi Amagat Molas werkt op het snijvlak van wetenschap, technologie, strategie en commerciële ontwikkeling binnen de farmaceutische en life sciences-sector. Bij UV Medico geeft hij leiding aan het Life Science & Pharma-segment en houdt hij zich bezig met strategische ontwikkeling, internationale groei en nieuwe toepassingen. Vanuit zijn brede ervaring verbindt hij opkomende technologieën met praktische oplossingen voor de farmaceutische industrie en complexe implementaties.

Het ontwerp, de realisatie, de oplevering en de instandhouding van een cleanroom. Voor veel opdrachtgevers/investeerders zal het een niet regelmatig terugkerend proces zijn, er komen veel vragen op hen af. Welke materialen te kiezen, Welke details voldoen, welke bouwvolgorde te hanteren, belangrijke aandachtpunten tijdens de uitvoering en de validatie.

Michiel van Kooten, CEO bij Cleanroom Combination Group B.V.
Michiel van Kooten is al 25 jaar werkzaam bij Cleanroom Combination Group (CCG), sinds 2008 als technisch directeur en sinds 2023 als algemeen directeur. CCG heeft zich gespecialiseerd in de realisatie van cleanrooms en heeft in de afgelopen 30 jaar, zowel in binnen- als buitenland, een groot aantal projecten succesvol gerealiseerd waar het bedrijf ontzettend trots op is. Gedurende deze periode heeft CCG een soort “best practice” ontwikkeld, die zij graag met u deelt.

Volgens de EU GMP Annex1 moet voor de beheersing van contaminatie de juiste technologie worden gekozen. Daarbij worden Restricted Access Barriers Systems (RABS), isolators en robotsystemen nadrukkelijk genoemd. In deze lezing krijg je inzicht in hoe bepaalt welke oplossing geschikt is. Hoe die implementeert en wat dat betekent voor de ontwerpeisen en de kwalificatie? 

John Tibbe, Director Operations bij Organon Benelux 
John Tibbe heeft een achtergrond in de klinische chemie en biochemie en heeft zich gedurende zijn carrière ontwikkeld tot een ervaren professional binnen het kwaliteits- en productiemanagement. Hij is betrokken geweest bij diverse cleanroomrealisaties en heeft inmiddels meer dan 25 jaar ervaring binnen de steriele productie in de farmaceutische industrie. Vanuit deze brede praktijkervaring brengt hij kennis mee over kwaliteit, productie en de specifieke eisen die komen kijken bij het realiseren en beheersen van cleanroomomgevingen. 

In deze presentatie ontdek je waarom cleanroomvalidatie cruciaal is. We nemen je kort mee langs de verschillende soorten validatiemetingen: hoe ze werken, waar je op moet letten en welke valkuilen je beter kunt vermijden. Praktisch, helder en direct toepasbaar!

Peter van Halteren, Manager bij AQ Group
Peter van Halteren is een ervaren specialist met ruim 25 jaar in het meten en vastleggen van HVAC-prestaties. Van operatiekamers tot klaslokalen, kantoren en laboratoria, hij weet precies hoe eindprestatie van installaties en gebouwen meetbaar worden gemaakt. Als Manager AQ Inspections combineert hij technische diepgang met een praktische aanpak, altijd gericht op inzicht, verbetering en groei.

Hoe kunnen operatorhandelingen binnen NXP worden vervangen door robots? Tijdens deze presentatie wordt ingegaan op de stappen die NXP hierin heeft gezet en de ervaringen die daarbij zijn opgedaan. Ook komen de belangrijkste uitdagingen en belemmeringen bij het implementeren van robotisering aan bod.

Peter Vermunt, Engineering Manager bij NXP Semiconductors
Peter is al 30 à 40 jaar werkzaam als Engineering Manager binnen verschillende waferfabs van NXP. Vanuit zijn jarenlange ervaring neemt hij je mee in de ontwikkelingen en praktijkervaringen rondom robotisering binnen de semiconductorindustrie.

Hoe houden we de cleanroom binnen specificatie berustend op manuele reiniging en disinfectie. Waar zitten de risico’s en hoe wordt een goed programma opgezet om de nodige controle te houden. De Eudralex Vol IV, Annex 1 vereisten komen aan bod en hoe bouwen we een gevalideerd programma. Deze lezing is een eerste kennismaking met de basisprincipes.

Barbara Wessels, European Technical Coordinator bij Ecolab Life Sciences
Barbara is bij Ecolab 13 jaar actief in de Life Sciences afdeling, die producten aanbiedt voor cleanrooms in de farmaceutische en cosmetische industrie. Eerst 10 jaar in de verkoop en nu achter de schermen ter ondersteuning van de Europese verkoop entiteiten. De producten worden ondersteund door een servicepakket rond reiniging/desinfectiemiddelen, die haar klanten in staat stelt te focussen op hun productie.

'Ik sta in voor de wetenschappelijke ondersteuning naar de klanten toe en coördineer de verschillende Ecolab teams die onze servicelevels verzekeren.'

De invloed van de mens op de reinheid en consistentie van ‘het proces’ is een rode lijn van deze programma lijn.

Om dat goed te doorleven gaan we in deze workshop kijken naar hoe groot die invloed is en hoe we die invloed kunnen beperken. Daarbij gebruiken we analyses zoals die in ISO 14644-4 en 17 worden aangereikt. We nemen daar als voorbeeld ook de eisen vanuit de EU-GMP Annex-1 bij.

In de ‘draft ISO 14644-7’ over ‘seperative devices’ wordt gesproken over de ‘separation index’. Op basis van de cases gaan we zien wat dat zegt.

En daarna bespreken we hoe we al die mooie eisen en technieken het beste kunnen aantonen met testen!

Op deze manier krijgen we samen een veel beter beeld bij wat er speelt en mogelijk is met en zonder de mens vlakbij het proces.

Hoe ontwerp je een duurzame cleanroom? In deze praktische workshop leer je stap voor stap hoe je een cleanroom ontwerpt en welke keuzes bijdragen aan een duurzamer en energiezuiniger ontwerp.

Aan de hand van een realistische casus rond een aseptische vullijn werk je aan proces- en logistieke flows, ruimte-indeling, cleanroom classificaties, drukcascade en luchtbehandeling. Je krijgt inzicht in de belangrijkste aandachtspunten en eisen uit EU-GMP Annex 1 en leert deze te vertalen naar een praktisch, efficiënt en toekomstbestendig ontwerp.